【课程大纲】

课程大纲】
现场6S各要素推行重点如何控制？现场6S推行最困扰的问题如何解决？6S不能持之以恒如何解决？员工素质意识低下如

何解决？6S推行执行力不够如何解决？检查评比流于形式如何解决？6S推行要掌握哪些技巧和方法？
现场人员对现场的很多情况司空见惯，难以有效发现和挖掘现场问题；
虽然很想提升生产效率，却苦于无从下手；
面对大量工序过程中的停滞、多余的程序和动作，如何有效消除；
生产现场常常出现"人等机"、"机等人"、"这道等那道"、"人等料、料等人"等现象，如何解决；
多品种小批量，设备频繁换摸换线，如何提升换模换线效率；
生产现场重复问题屡禁不止，如何有效避免人为疏忽造成的问题……
第一部分：6S推行最受困扰的问题案例分析
我们车间线也划了，标识也有，可是员工总是不按规定摆放或摆放不整齐，怎么办？
如何让大家体会到6S的好处，然后参与到6S活动中？
有员工认为，我们的工作环境就这个条件，想干净就不用干活了！怎样说服他们？ 
整理被许多员工理解为"扔东西"，正确吗？
"三定"原则很好理解，但实施起来比较困难，为什么？
在目视管理中要求做那么多的标识，有必要吗
6S活动是突击性的活动吗？一般需要推行多长时间？
6S推行的过程中是否会与生产活动产生矛盾，会不会因为投入较多人员、时间而影响生产？ 
6S做的差不多就行了，有必要那么认真吗？
推行6S过程中可能遇到的阻力有哪些方面，怎样克服？ 
推行6S活动是否需要做大量工作？是否很难达成？ 
怎样才能维持较好的效果而不退化？ 
第二部分：生产效率改善的基础与改善方向
一、如何在生产现场发现问题
二、现场的7种浪费的分析
三、如何减少浪费，保持流程增值
四、瓶径 平衡物流 5WHY ECRS 
第三部分：如何分析与消除流程浪费——程序分析与改善
一、ASME的程序分析符号与意义
二、流程程序图法－五个符号的分析
三、流程图、流程线图
四、多产品程序图
五、停滞分析
六、实例介绍
七、研讨与演练
第四部分：如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis)
一、人机作业分析
二、一人多机作业分析
三、人一机作业组合干扰研究
四、作业者工作站分析
五、实例介绍
六、研讨与演练
第五部分：如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study)
一、12种动作浪费
二、动作分析的要领
三、动作经济原则之应用
四、双手对动图
五、PTS法简介
六、实例介绍
七、研讨与演练
【讲师资质】
东莞曼顿顾问资深企业管理培训讲师
 
【颁发证书】
颁发曼顿顾问公司管理培训考核合格证书
 
【培训地点】
东莞市万江区牌楼基嘉禾大厦三楼 
 
【培训费用】
280元/人.培训当天收取（含培训费、教材费、考试费、证书费、午餐费、茶水费） 。
 
【培训时间】
2010年3月27日 
团体报名（3人以上）享有10%的优惠。 
     
 
【联系方式】 
联系人：杜小姐 孔小姐 

注：学员需准备身份证复印件一张，一寸彩照两张。
 
【乘车路线】 省内各地乘车至东莞汽车总站，转乘市内公交K3,61，62，64，67，70，71，73，75等或其它往高埗方向的车到[牌楼基]站下车,过马路对面即到本公司（嘉禾大厦三楼）。

【讲师介绍】

【师资介绍】
东莞曼顿顾问公司高级企业管理培训讲师

【培训对象】

企事业各管理人员，包括中、基层管理人员。

更新时间：2010/1/13 15:10:37